“三网”绘“一图”开启节能新篇章

——张宣科技聚焦能源管控推动降本增效侧记

近日，在河钢集团张宣科技设备能源部智能化管控大厅，电脑显示屏中的能源介质供给线路有序分布，“水、电、气”消耗用量数字跳动，映照着活力生产的澎湃脉动。

作为能源保供的主要部门，该部坚持聚焦产线积极求变，通过技术革新、精细化管理等举措，全面优化水、电、气等“三网”能源的合理配置、供给模式，绘出降本增效“新蓝图”。一季度以来，该公司实现吨钢外购能源成本环比降低24.64元，降成本效果显著。

·从“制度破冰”到“技术突围”节约每度电

凌晨，低用电价格的谷时段到来了，张宣科技电炉供水综合泵站的补给泵自动切换为蓄水模式，高速运转，蓄水池液位跌宕起伏，渐渐填充满整池新水。

一直以来，面对电力成本占比持续高位的现状，该公司能源系统以“制度+技术”双引擎驱动用电模式变革。科学制定《峰谷平用电管理办法》，将“当低谷时段到来时峰段用电占比”纳入生产单位KPI考核体系，并建立“节电效益分享机制”，明确部门奖励比例，达到协同联动降电目的。

同时，该公司开展产线智能化建设，梳理蓄水池蓄水状态、供水节奏以及用水需求，合理编制设备启停连锁程序，达到错峰启停设备的目标要求。“过去设备集中启停并不能达到节能的要求，现在设备可以自动‘避峰就谷’启停，十分节能。”设备能源部电气自动化科科长杜赟萌直言，高耗能设备运行低谷时段，减少高峰用电负荷。

·从“精准调控”到“智慧节能”节约用气

在电气系统领域开展的提质降本工作，如今也已延伸到了燃气系统。

“我们开发了‘蒸汽—发电动态平衡算法’，将锅炉供汽与电网负荷预测相结合。”随着岗位职工的一步步操作，屏幕显示热力发电量实时攀升。通过精准把握电炉蒸汽上网时段，及时调整6#锅炉减温减压外供蒸汽量，在满足冬季使用需求基础上，最大程度提高自发电量，实现月度热力发电量环比增长。

系统管理全面铺展，“零散”用气更显真招儿。该公司镀锌线产线创新采用“产品燃气适配调控法”，根据不同产品的特性，精准调整明火炉的燃烧参数，实现燃气的精准高效利用。镀锌线天然气月度单耗环比降低，减少天然气外购成本；圆钢产线通过加装氧化锆分析仪，加强炉内残氧的精准监测与残氧值控制在3%以下，使燃气充分燃烧释放热量，减少燃气消耗18.44万立方米。

·从“分散管理”到“阶梯利用”发挥滴水价值

“我们要以‘循环经济+精准治理’理念为指引，构建起完善的水资源梯级利用体系，将生产质效提升工程抓细抓牢。”该公司设备能源系统负责人张强在系统节水攻关会上坚定地说。

水资源梯级利用体系就是根据产线工序链条的不同需求，在各环节建立起高效循环水资源重复使用新模式。该公司设备能源系统通过改造深处理浓盐水排水系统，达到水资源的处理与重复利用的目标；连铸产线二冷水采用纤维球过滤器升级方案，浊度指标下降3NTU；完成1#2#连铸蓄水池改造，实现分级供水，并解决了部分阀门密闭不严泄漏问题，有效降低事故水损耗。

这些改造看似零散的工序水资源管理，实则是环环相扣的“节水拼图”。在该公司“能源策略平台”展示出的集成多个监测点数据，可实时追踪到各关键产线用水情况，及时排查消耗异常点，让“每一滴水的‘旅程’全程可控”，真正将节能降耗工作落到实处。（王杨、马薇）